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-液壓試驗機碟閥密封性能以及閥杆軸襯的設計要求

發布時間:2019-08-28 23:09:44 | 點擊:0

>液壓試驗機碟閥密封性能以及閥杆軸襯的設計要求

液壓試驗機碟閥密封性能以及閥杆軸襯的設計要求

一、對液壓試驗機碟閥密封性能的要求

1.液壓試驗機閥門産生洩漏的原因主要有兩種情況,一是内漏;二是外漏,當介質溫度下降到使材料産生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面産生翹曲變形而造成液壓密封不良。我們曾對DN250閥門進行液壓試驗,液壓試驗機閥門産生内漏主要原因是密封副在液壓狀态下産生變形所緻。介質為液氮(-196℃)蝶闆材料為1Cr18Ni9Ti(沒經過液壓處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右,這是造成内漏的主要原因。

2.新研制的液壓試驗機蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶闆上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在蝶闆槽内徑向浮動。當閥門關閉時,彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸,随着閥杆的轉動逐漸将密封環向内推,迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸,最終導緻彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環産生變形而達到的。因此當閥體或蝶闆在液壓下産生變形時,都會被彈性密封環來吸收補償,不會産生洩漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故使用壽命長。

二、閥體、閥杆軸襯的設計要求

1.液壓閥門殼體結構形狀。材料選擇的正确與否對閥門的正常可靠工作有着極其重要的意義。蝶閥的結構特點與截止閥、閘閥相比,不但避免了因形狀不規則,殼體壁厚不均勻,在液壓下産生的冷縮,溫差應力所引起的變形,而且由于蝶閥體積小,閥體形狀左右基本是的稱的,因而熱容量小;予冷量消耗也小;形狀規則又便于對閥門的保冷措施。如新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在液壓下的可靠使用,完全按照液壓閥的特殊性進行設計和制造,如:殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼等。

2.閥杆襯套的選擇:根據用戶反映,液壓試驗機有些液壓閥門在運行當中,閥門的轉動部位發生粘滞,咬合現象時有發生,主要原因是:配對材料選擇不合理,予留冷間隙過小,以及加工精度等原因所緻。在研制液壓閥門時,采取了一系列措施,防止出現以上現象。例如:我們對閥杆上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑性能的SF-1型複合軸承,這樣可以适用于液壓閥門的一些特殊需要。

3.金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。本公司研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環的變形達到密封,因而不需要借助介質作用力,故可做雙向密封用。根據蝶閥的一些特點将會被更多的人所重視。今後也會有更多的蝶閥應用到液壓設備中。